簡(jiǎn)析中國(guó)制造現(xiàn)狀及出路

　　近期召開的國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議，研究部署了金融支持經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)的政策措施。會(huì)議要求引導(dǎo)信貸資金支持實(shí)體經(jīng)濟(jì)，加大對(duì)先進(jìn)制造業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)和服務(wù)業(yè)、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)等的信貸支持。

　　先前發(fā)布的5月份主要經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)顯示，全國(guó)規(guī)模以上工業(yè)增加值同比實(shí)際增長(zhǎng)9.2%，出口同比增長(zhǎng)1%.在產(chǎn)能過剩、內(nèi)需疲軟、出口受阻和成本上升等多重壓力下，中國(guó)制造能取得如此增長(zhǎng)實(shí)屬不易。但這些數(shù)據(jù)依然暴露了中國(guó)制造的種種痼疾和不足，而未來中國(guó)的勞動(dòng)力和資本投入增速可能會(huì)進(jìn)一步減緩，技術(shù)進(jìn)步又相對(duì)緩慢，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)率的趨緩將在一段時(shí)間內(nèi)依然存在，因而要打造中國(guó)經(jīng)濟(jì)升級(jí)版，方能從容應(yīng)對(duì)世界經(jīng)濟(jì)的不確定因素和各種挑戰(zhàn)。這次推出的政策措施，有的放矢，功在長(zhǎng)遠(yuǎn)。那么中國(guó)制造究竟患了哪些病呢？筆者認(rèn)為主要存在十條：

　　一是附加值不高。中國(guó)制造以組裝和代工為主，工業(yè)增加值率只有26.5%，與美國(guó)相差18.4個(gè)百分點(diǎn)。利潤(rùn)率更低，2012年出口企業(yè)平均為1.47%.不管是OEM（原始設(shè)備生產(chǎn)商）還是ODM（原始設(shè)計(jì)制造商）生產(chǎn)，都位于微笑曲線的最底部，附加值很低。OBM（原始品牌制造商）生產(chǎn)，即代工廠經(jīng)營(yíng)自有品牌，附加值相對(duì)較高，比如富士康就在醞釀轉(zhuǎn)型。組裝和代工在歷史上從未造就過一流的制造強(qiáng)國(guó)，自主研發(fā)才是正途。

　　二是勞動(dòng)生產(chǎn)率低，物耗能耗高。中國(guó)制造普遍能耗高、產(chǎn)出少、效率低。

　　三是自主創(chuàng)新薄弱，可靠性和精度不足。如國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間在7萬～10萬小時(shí)，而國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間僅為1萬小時(shí)。部分裝備雖然實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代，但自主技術(shù)供給率不高，關(guān)鍵產(chǎn)品和核心技術(shù)受制于人，主機(jī)裝備空心化或空殼化現(xiàn)象普遍。

　　四是技術(shù)密集型的高端產(chǎn)品和高端環(huán)節(jié)少，質(zhì)量有待提高。就大宗商品而言，中國(guó)制造與德國(guó)制造存在不小的差距。就重大裝備而言，即使國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了首臺(tái)首套的設(shè)備，也大多屬于重大專項(xiàng)研發(fā)和攻關(guān)產(chǎn)品，并未真正實(shí)現(xiàn)商品化，在使用過程中暴露不少問題，有些甚至在調(diào)試階段就問題頻出。再者首臺(tái)首套裝備往往是以單批（件）為主，主要針對(duì)特定用戶的特定要求而制造，往往難以產(chǎn)業(yè)化。如果過多的將一些原理相通、功能相近、形式不同的裝備都認(rèn)定為首臺(tái)套，并給予相應(yīng)補(bǔ)助，反而可能產(chǎn)生負(fù)面的路徑依賴。變高產(chǎn)量為高質(zhì)量，才是中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的不二途徑。

　　五是專利與標(biāo)準(zhǔn)瓶頸。中國(guó)的技術(shù)一般源自模仿創(chuàng)新或引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，以實(shí)用新型專利為主。技術(shù)的專利化只是一個(gè)方面，技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化更為重要。中國(guó)空調(diào)、彩電、DVD的產(chǎn)量全球第一，但由中國(guó)企業(yè)制定的家電國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)尚不足0.3%.我國(guó)自主研發(fā)的濰柴藍(lán)擎系列、江淮D19TCI和長(zhǎng)城TCI等發(fā)動(dòng)機(jī)依然要向奧地利AVL和德國(guó)博世繳納高昂的專利費(fèi)。4G標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)打了一個(gè)翻身仗，不必再被高通等公司輸血。

　　六是先污染后治理得不償失，時(shí)間、環(huán)境和成本難以承受。多年以來，中國(guó)高投資、高耗能的粗增長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)模式，造成了環(huán)境的高污染。時(shí)至今日，繼續(xù)增大固定資產(chǎn)投資的空間，已然十分有限。當(dāng)然，冶理和改善環(huán)境也需要新增投資。

　　七是隱形冠軍、小巨人企業(yè)缺乏?？萍夹椭行∑髽I(yè)往往是更具活力、更具效率、更具成長(zhǎng)性的創(chuàng)新主體，更能迅速根據(jù)市場(chǎng)反饋進(jìn)行產(chǎn)品的更新改良和創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和科技成果產(chǎn)業(yè)化的高效率。在我國(guó)，60%以上的專利、80%以上的新產(chǎn)品也是由中小企業(yè)創(chuàng)造的，但發(fā)展還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

　　八是品牌弱勢(shì)。外國(guó)品牌在中國(guó)市場(chǎng)之所以利潤(rùn)豐厚，并不是因?yàn)榧夹g(shù)和管理的先進(jìn)性，而是因?yàn)樗麄儑?yán)重的價(jià)格岐視和品牌溢價(jià)。在全球范圍內(nèi)，中國(guó)制造很多，中國(guó)品牌很少。從大環(huán)境看，中國(guó)企業(yè)60%沒有注冊(cè)商標(biāo)，99%以上沒有申請(qǐng)專利，怎么打造品牌呢？

　　九是產(chǎn)業(yè)鏈延伸不足，高端缺位，缺乏支撐。要發(fā)展世界領(lǐng)先的制造業(yè)，僅掌握全球領(lǐng)先的研發(fā)和創(chuàng)新還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，必須要發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈的高端環(huán)節(jié)和總體服務(wù)環(huán)境。中國(guó)現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)不發(fā)達(dá)，既缺乏集設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)于一體的系統(tǒng)集成和成套總包企業(yè)，又缺失產(chǎn)業(yè)鏈的前端和后端高價(jià)值鏈環(huán)節(jié)，配套的中小企業(yè)群、金融服務(wù)機(jī)構(gòu)等更是寥寥。

　　十是人才外流。世界進(jìn)入21世紀(jì)后并不平靜，貿(mào)易爭(zhēng)端此起彼伏，人才戰(zhàn)爭(zhēng)狼煙漸起。不僅很多發(fā)達(dá)國(guó)家加大了全球人才吸引或留置力度，甚至于一些發(fā)展中國(guó)家也紛紛效仿。

　　根據(jù)倒金字塔理論，任何一個(gè)國(guó)家或地區(qū)全部經(jīng)濟(jì)金融化的價(jià)值都可以構(gòu)成倒置的金字塔結(jié)構(gòu)，最尖端為以實(shí)物形態(tài)存在的物質(zhì)產(chǎn)品，這是第一層；第二層是商品和真實(shí)的服務(wù)貿(mào)易；第三層是股票、債券、商品期貨等；最上層是完全虛擬的金融衍生品。而且，倒金字塔結(jié)構(gòu)上層部分的增長(zhǎng)要遠(yuǎn)高于底層部分的增長(zhǎng)。這與微笑曲線理論類似，卻更好的解釋了中國(guó)人為何勤奮而不富有，雖經(jīng)歷30年的經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)，生活水平卻與日韓相差甚遠(yuǎn)。就因?yàn)槿藗兩碛谒膺@一最底層，難以做大蛋糕，即使做大了，也無法分享。中國(guó)這些年之所以屢屢成為貿(mào)易壁壘的第一目標(biāo)國(guó)和最大受害國(guó)，就因?yàn)樗椎哪承┌l(fā)達(dá)國(guó)家希望中國(guó)永遠(yuǎn)甘當(dāng)輸血角色，故爾不停地打壓。

　　當(dāng)然，世界工廠的實(shí)力還是無庸置疑、不可小覷的。但從沉沒成本這一角度看，甚至是沉重的包袱。第三次工業(yè)革命的大潮如火如荼，經(jīng)營(yíng)理念和生產(chǎn)方式以至整套商業(yè)模式的巨大變化近在眼前，靠自動(dòng)化、信息化的老本和經(jīng)驗(yàn)顯然難以應(yīng)對(duì)，遑論中國(guó)還沒畢業(yè)。所以，中國(guó)制造必須放下包袱，重新啟航。乘萬里風(fēng)，破萬里浪。莫道雄關(guān)真如鐵，而今邁步從頭越。